在石油化工企业中,高速泵主要用于一些流量小、扬程高的生产场合,在经过长期运行之后会出现一定程度的磨损,不可避免地导致机械密封性能下降,最终导致密封失效、产生泄漏。
高速泵用的机械密封一般构成形式有:
①介质密封;
②增速箱密封;
③高位油罐密封。高速泵机械密封失效的位置一般出现在轴套与轴之间、动环与轴套之间、动环与静环之间、静环与静环座之间、密封端盖与泵体之间等位置。
在旋转设备运行中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧也会出现松弛、断裂和腐蚀等现象。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲、变形、破裂等情况。
机械密封的故障表现及其原因有:
①振动、发热;
②介质泄漏;
③周期性或阵发性泄漏;
④经常性泄漏;
⑤振动偏大。
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