液压和气动技术水平的不断提升带动着机械密封技术的发展，机械密封根据国家相关标准规定，至少包含一对与旋转轴线呈垂直状态的端面，且在流体压力和补偿机构弹力及辅助密封的协助下，构成防止流体泄漏的装置。石油机械密封结构有很多，常见的如图1所示：

　　在国内外活塞密封技术已经被广泛应用，且取得较好的成果。活塞密封技术分为两种：

　　其一是需要特定介质的协助，密封件在压力下被挤压，这种方式可以产生径向力，实现密封效果。但是运用这种方式存在一定的缺陷，如密封唇容易发生磨损，并且一旦出现损坏，则密封效果就无法保障;

　　其二是需要采用橡胶材料支撑的密封圈，通过橡胶圈自身的弹力发生形变进而产生径向压力，达到密封的作用。这种方式的密封原理就是利用活塞在工作时通过对其施加预紧力，使得密封圈发生弹力变形，从而产生径向力，橡胶密封圈就能与汽缸壁紧密接触，实现密封。采用这种方式的缺陷时摩擦会发生大量的热，这些热量无法散发，就会聚集中密封环中，使得橡胶环发生磨损，加速老化，影响使用寿命。

　　液压系统的存在能够有效调节和改善大型机械设备的制动系统、基本操作以及举升功能，这主要是取决于密封件在液压设备中是否能够正常发挥作用。为了保障石油机械设备的安全可靠运行，首先要做的就是确保液压设备的安全性和稳定性，此外还需要石油机械设备的密封性能达到良好的状态。

　　在设备运行的过程中，一旦石油机械设备密封性发生变化，则会影响整个设备的性能，甚至还会影响使用安全。石油机械设备的漏油问题、密封问题都是造成资源浪费、环境污染的重要因素，也是石油设备内部损坏、缩短使用寿命的致因。故为了能够将石油机械液压设备的性能充分发挥出来，可以通过合理采用液压密封技术实现设备的密封性能。

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