1、高压导致的机械密封故障分析

　　机械密封内部的压力通常都是由密封内介质的冲击压力所形成的，从某种层面上来看，高压所造成的机械密封故障不但会对机械设备造成严重的损害，并且还会因为高压瞬间的释放而对周边机械设备以及工作人员的安全形成诸多的威胁。所以机械设备操作工作人员务必要积极的对机械设备进行全面的检查，并且对于设备中压力参数的波动情况进行实时观察，如果机械和设备压力参数出现失稳的情况，那么还需要工作人员积极的采用有效的方法来进行处理。

　　2、高温导致的机械密封故障分析

　　通常来说，机械密封腔所可以承担的温度都是有限的，但是在机械设备运行的过程中，密封腔内的温度往往会不断的提升，但是因为密封腔内没有设置专门的散热设备，这样就会造成机械密封腔内的温度超出极限的情况发生，极易导致机械密封故障的情况出现。机械密封端面润滑性能逐渐的下降，其密封端面就会发生破损的情况，这样必然会对密封效果造成诸多的损害。从某种层面上来看，通过对高温所造成的密封故障进行分析我们可以发现这种故障所涉及到的各个类型都具有一定的类似性，其很多时候都是因为密封静环圈和动环圈径向端面出现变形或者是被破损的情况所造成的，在密封环表层结构出现磨损的情况的时候就会发生泄漏的情况。

　　3、介质所导致的机械密封故障分析

　　在机械密封腔之中，所涉及到的介质的种类以及纯度都会对密封效果造成巨大的影响，诸如：在介质之中存在气体介质或者是颗粒介质都会对机械密封腔的整体性能造成一定的影响。如果介质中所存在的颗粒较小并且质地较为坚硬，那么其就会在快速旋转的密封端面中形成摩擦的情况，最终会导致密封结构的破损。一旦发生上述情况，就会导致杂志对内部机械密封效果造成诸多的损害，极易诱发密封故障的情况发生。

　　4、其他方面因素导致的机械密封故障分析

　　因为遭到其他方面的因素的影响而造成的机械密封故障涉及到下面几个方面：首先，机械密封所挑选的类型不适合。其次，密封效果较差。上述问题的存在都会导致机械密封故障的情况发生，造成机械密封故障的因素较多，在实施机械密封故障排除工作的时候，还需要对各方面影响因素加以综合分析，只有从根源上控制机械密封故障的发生，确保机械密封的效果。

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