在高炉炼铁过程中，根据出铁场的铁水温度和出铁速度要求，需要保证高炉风口区域的密闭，同时由于其密封性比较薄弱，所以在高炉风口区域会形成大量的煤气泄漏区域。高炉风口区域的密闭程度与设备、人为操作、外部环境等因素有关，特别是一些外部因素会对高炉风口区域的密封效果产生非常大的影响，如设备不能正常工作、外部环境变化(如煤气压力的波动、大风天气等)都会对高炉风口区域产生影响，使高炉风口区域出现大量的煤气泄漏，从而影响企业的安全生产。

　　由于高炉冶炼强度的不断提高，高炉风口区域的密封性能下降，风口区域大套法兰与炉体、风口大套与法兰之间出现了严重的气体泄漏，造成高炉休风无法进行处理，进而将直接影响高炉的正常运行。

　　1、高炉强化冶炼，风温的提高

　　风口区域是高炉温度最高的区域。炉缸热量高、鼓 风动能强，因此风口区域承受的热负荷比较大，而高炉 炼铁采用的是以煤代焦，因此风口区域压力要比其他 部位高出许多。风口区域为高炉的主要风口，承担着冷 却、送风、除尘等功能，因此风口大套是高炉重要的易 损设备。高炉风口大套法兰与炉体、风口大套与法兰之间出现了严重的气体泄漏问题。

　　一方面是由于高炉内部气体在高温下形成液态金属和渣铁，在炉缸煤气和冷却水的共同作用下，液态金 属熔滴到炉缸部分形成液态金属渣。另一方面是由于铁水沿高炉风口吹到风口区域时，因高温环境使液态金属产生气化，同时因为高温环境下熔渣中 FeO 会与氧气反应形成 CO。CO 是高炉风口区域密封的主要物质。由于炉缸区域温度高、压力大，因此炉内 CO 在高炉风口区域是非常容易产生的物质，这是因为炉缸区域是高炉气体和液态金属产生的场所。高炉冶炼强度越高，风口区域承受的热负荷越高。

　　2、 炉役后期，炉内耐材的破损

　　高炉炉役后期，风口区域耐材的破损，使风口大套 法兰与炉体、风口大套与法兰之间出现了严重的气体泄漏，而造成这种状况的主要原因是风口区域耐材的 破损。高炉风口区域耐材破损为炉内耐材与高炉炉壳之间形成了间隙，空隙中通过气体泄漏的方式向高炉 炉内窜入气体。在高炉炉役后期，随着高炉冶炼强度的 不断增加和高炉炉役的延长，高炉炉体所承受的压力 越来越大，高温区域逐渐扩大，导致耐火材料之间形成了大量的缝隙。在高炉炉役后期由于风口区域耐材的 破损，致使风口大套与炉体外壁之间形成了大量的间 隙。这种间隙的形成，使得风口大套与炉体外壁之间形成了一个密封性能很差的空间，在这种空间中，高炉炉内的煤气通过风口大套与风口组合砖之间的间隙窜入高炉炉内，使得高炉炉内煤气发生了严重的泄漏。

　　3、 高炉操作制度和送风制度的影响

　　高炉操作制度的变化对高炉的影响非常大，它不但影响炉况，也会影响炉内耐火材料的寿命。高炉操作 制度的变化主要指风量、炉温、炉型，在正常操作情况下，对风口区域的温度、炉内耐火材料使用寿命都有较大的影响。在高炉冷却设备正常运行时，风口区域与高炉炉体的热交换过程是比较稳定，但因操作制度和送 风制度而出现较大变化时，炉缸和炉腹之间将会出现 温度差，因此对高炉冷却设备、风口区域耐材产生较大的影响。高炉送风制度是指对风口区域进行有效送风，保证风量达到一定指标的同时，还能够保证炉内耐火材料的热交换作用。高炉技术运行及合理的送风制度是影响高炉使用寿命的关键因素。各运行制度在正常运行中是否稳定合理，在一定程度上改变了风口部位的温度，严重地影响了高炉的耐材使用寿命，造成了耐材断裂，降低了传热性能。同时，由于炉体温度过高而发生变形，造成大套法兰与炉皮的焊接裂纹，造成煤气泄漏。

　　4、大修施工质量

　　高炉大修施工质量的好坏直接影响到风口大套法兰的密封性能和风口大套与炉壳之间的密封性能，在大修施工过程中，通常采用高炉风温大于 2500℃以上、气流系数大于1.0 的高炉风温，在休风前必须保证风口大套法兰和炉壳之间达到 500℃以上，冷却壁和大套法兰之间达到 250℃以上，冷却壁和炉壳之间达到 200℃ 以上，采用水玻璃冷却或碳硅氧网冷却。高炉休风后必须保证风口大套法兰与炉壳之间达到 500℃以上，冷却壁和炉壳之间达到 200℃以上，确保风口大套法兰和炉壳之间能够进行彻底的密封。所以，高炉大修施工质量的好坏对风口区域的密封性能具有重要的影响。

　　5、耐材质量

　　高炉风口部位的耐材采用以含硅、铝等杂质较少的低铝质耐火材料为主体的高炉风口部位内衬结构，其优点是耐腐蚀、耐热性好，对金属材料的腐蚀性小，并且在炉料波动、侵蚀作用下，也不易形成金属瘤，高炉风口内衬使用寿命较长。但也存在一定的不足：①由于其耐火度高，高温强度大，导致了其体积膨胀系数小，而且导热系数低;②由于其密度小、气孔率大而导致其保温隔热性能差;③由于耐火材料表面的气孔和裂纹，极易发生铁水渗透到炉内壁而形成铁锈和渣铁混合物;④由于高炉冶炼强度的提高，使得风口内衬易产生热膨胀系数大、热应力大以及热膨胀不均匀等问题。

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