在高炉炼铁中，炉顶、炉腹、炉腰区域是生产重点，炉顶和炉腰部密封状况直接影响高炉的生产效益，炉腹、炉腰密封不良会导致煤气大量泄漏，严重影响生产安全。在炉顶、炉腰和炉腰部安装大套法兰，并在大套法兰与密封槽之间安装密封圈是解决该问题的有效方法。

　　一、对大套法兰密封槽进行改造

　　由于风口大套法兰上密封槽为单道密封槽，由密封盘根和压盘根组成。在密封槽内压盘根的使用寿命 较短，尤其是当风口大套和风口法兰在风口区域的压 盘根损坏时，将直接导致风口区域的压盘根无法起到 密封作用，进而导致大套法兰不能与风口连接。同时由于密封槽的存在，使得大套法兰与风口之间的距离不 能保持在合理的范围内，这将严重影响高炉煤气的利用率。

　　为了保证大套法兰与风口之间的距离合理，对大套法兰上密封槽进行改造：

　　原有风口大套和风口法兰处设计有密封盘根和压盘根，并且在密封盘根外侧设计有一道密封槽。原密封 槽内压盘根受力均匀，且压盘根使用寿命长。改造后将密封盘根改为陶瓷纤维盘根，并对密封盘根的材质进行改变，由原来的 20Mn 改为 20CrMnTi。

　　风口大套法兰密封槽设计有密封槽，并在密封槽内部设计有压盘根。当风口大套法兰与风口之间的距离不能满足要求时，通过压盘根将风口区域的压盘根 压紧，保证风口区域的压盘根处于稳定状态。

　　当密封盘根损坏后，将直接导致密封盘根受力不均，将导致密封盘根无法起到密封作用，进而导致大套 法兰不能与风口连接，此时由于密封盘根受力不均匀 也会造成大套法兰与风口之间距离过大。

　　二、安装大套密封罩，内部灌浆处理

　　在原有高炉风口大套上安装一圈密封罩，通过密封罩的安装和内部灌浆处理，使原来的大套法兰密封槽和高炉炉壳之间的焊缝全部包在密封罩内，并且使高炉炉壳和风口大套之间的焊缝完全包在大套密封罩内，具有很好的密封性，减少高炉煤气泄漏量。该密封套是用 6mm 厚的钢板制成，宽 330mm，直径 1450mm。气缸内侧与高炉炉体直接焊接，气缸外侧与风口大套焊接，大套法兰与炉壳间的焊缝、大套法兰与大套筒间的安装缝均采用大套密封，这样即使发生气体泄露，气体也会处于密闭状态，提高气密性。同时，为保证密封件的密封性和可靠性，采用密封注浆工艺。将灌浆丝头在密封套上开孔，然后将注浆材料注入到密封套的内侧。

　　注浆材料与原来的大套密封罩上的焊缝有很好的粘接性，避免了焊缝在大套法兰和炉壳间形成薄弱环节，造成大套法兰漏风。在大套密封罩内部安装了一圈高强度耐磨衬垫，与外部焊缝的接触面采用两个高强度耐磨橡胶圈，衬垫之间采用橡胶垫对齐，以保证其足够的密封性能和耐磨性。为了防止漏气，在该密封罩与大套法兰之间的焊缝上安装了一根高强度耐磨软管，用来代替原来的高强度耐磨软管。当高炉煤气泄漏时， 大套法兰将会在密封罩内形成一个密闭空间，使煤气不会从密封罩内泄漏出去。

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