摘要：大型风机原采用盘根密封，此种密封方式优点是更换简便，费用相对较低;缺点是密封效果较差，尤其是经过长时间使用，轴位出现磨损后密封效果更差，且维修时间长，维修成本高。基于这种现状，在原盘根基础上增加一套密封装置，有效解决了风机轴承座漏油问题，此密封装置结构简单、安装方便，效果良好。

　　某公司使用的大型风机原均采用盘根密封，优点是更换简便，费用相对较低;但是缺点也比较突出，密封效果较差，尤其是经过长时间使用轴位出现磨损后密封效果更差，不仅污染环境增加环保风险，而且轴承密封漏油没有及时发现补油会造成轴承损坏，直接影响设备正常运转，给生产带来损失，且维修时间长，维修成本高。基于这种现状，对密封装置进行改进，有效地解决了风机轴承座漏油问题，此密封装置结构简单、安装方便，效果良好。

　　1、原风机轴承座密封结构及漏油原因分析

　　风机原轴承座密封采用挡油环和单道盘根进行密封(见图1 改前结构)。经过长时间的运行后，轴和盘根处就会出现不同程度的磨损，在安装、更换盘根时会造成轴和盘根不能很好地贴合，部分润滑油会通过挡油环进入盘根密封，造成润滑油溢出轴承座，出现漏油现象。如果没能及时进行补油很可能会造成轴承缺油而损坏，影响设备正常运转。

　　2、改进措施

　　2.1 新增密封装置结构

　　针对出现的问题，我们进行了改进，在原盘根密封基础上再增加一套密封(见图2)。此密封设计包括盘根压盖、储油槽、回油孔、盘根槽、丝堵等部件。

　　在加工完成后对密封装置进行对半剖分，方便安装。此密封装置用原轴承座上的螺栓孔进行固定。在不改动任何附件的情况下拆除原有的盘根压盖，安装这种新型的密封装置、盘根及压盖。此密封装置结构简单、安装方便。

　　2.2 新增密封装置的装配及效果

　　如图1 改后结构所示，新增的密封安装在原密封的外侧，设备运转时由原密封漏出的润滑油会进入新型的密封装置储油槽内，储油槽外侧新加盘根保证油不会溢出。储油槽内的润滑油会经过槽底的回油孔回流到轴承座内(回油孔的位置要高于轴承的润滑油液面)，使润滑油重新被利用，不会造成浪费。通过此次改进，彻底解决了风机轴承座密封频繁漏油的问题，保障了设备的正常运行。

　　3、 结束语

　　通过改进，不仅能对风机轴承座进行很好的密封，还可以使漏出的润滑油重新回到轴承座里，避免了润滑油的浪费和环境污染，保障了设备的正常运行，减少了工人的劳动强度，具有很好的推广意义。

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