机械密封在跟随旋转设备工作的过程中，其密封的元件会遭受到一定程度的损耗，比如端面因磨损而出现发热的现象，从而使得端面在高温下发生形变甚至直接裂开。

　　1、原因分析

　　旋转设备的运行工作中，长时间的旋转工作可能会造成密封动环和静环之间的结合贴面由于摩擦而粗糙不平。此外，动环和静环二者的结合端面和旋转设备内部的密封腔体由于空隙过小，在旋转设备轴的摆动作用下引起振动。另外，部分旋转设备内部的机械密封的端面在抗腐蚀和抗高温方面表现不佳，机器长时间工作冷却不足。此外，在机械密封安装的过程中不小心混入了其他杂质，这些也是造成机械密封发生不期望振动的原因，进而在振动的影响下，密封开始发热变形，直至最后裂开，旋转设备内部的介质出现泄漏。

　　2、应对措施

　　当旋转设备的机械密封发生振动和发热时，要根据振动和发热不同的产生原因对症下药。比如当振动产生是由于旋转设备内部腔体和动静环的接触间隙太小时，就要通过增大旋转设备密封腔内部的直径或者减小外部旋转的直径来实现，调整到合适的间隙，并要至少做到大于0.75mm 的要求。而当旋转设备振动和发热的产生是由于端面摩擦、端面的不平整等原因造成时，就要通过改善密封接触材料的办法来实现，提高动静环材料抵抗高温和腐蚀的性能，让其变得更加耐用，从而降低发生振动和发热的概率，提高旋转设备的密封性。

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